Livraison offerte dès 75€ d'achat
en France Métropolitaine
🎄 Ana&Cha part en vacances ! Nous serons de retour le 2 janvier 2025 🎄 -10% sur votre première commande
en s'inscrivant à la newsletter !🤩
  • Panier

    1€ = 1 point! 10€ offert tous les 200 points
    Livraison offerte à partir de 75€ d'achat!
    Votre panier est vide.

NOTRE FABRICATION

QUAND LA MAGIE OPERE !

Du dessin à votre boîte aux lettres, nous retraçons pour vous les étapes, toutes plus passionnantes les unes que les autres, de la vie d’un bijou Ana&Cha.

L’inspiration : Quand l’imaginaire prend forme

C’est tous ensemble que nous réalisons les moodboards de nos futures collections.

Une palette de couleurs, textures, tendances et formes inspirent alors nos designers.

Qui imaginent et dessinent toutes nos créations dans notre studio Parisien.

L’échantillonnage : Du dessin aux premiers prototypes

Une fois les dessins validés, la production peut commencer.

C’est donc au cœur de nos usines partenaires certifiées que les premiers échantillons naissent à l’issu d’un long processus de fabrication où artisanat, techniques ancestrales et technologie entrent en jeu. 

La Micro fusion :

1ère étape : La création du moule

1. Création d’une maquette de la première pièce en cire ou en métal, réalisée à la main ou à l’aide d’une imprimante 3D.

2. Cette maquette servira à la fabrication du moule.

3. Réalisation du moule en silicone, qui reproduit l’empreinte de la maquette

4. Injection de la cire dans les moules.

2ème étape : La création du sapin de la cire au métal

1. Assemblage des cires sur une tige pour former l’arbre de coulée ou "sapin" qui permettra de fabriquer plusieurs pièces en même temps.

2. Placement de l’arbre dans un cylindre en  métal

3. Remplissage du cylindre avec du plâtre.

4. Le cylindre est  ensuite placé dans un four à microfusion. Le métal en fusion (laiton) y sera versé à l'intérieur afin de venir prendre la place de la cire

5. Le cylindre refroidit, le plâtre est ensuite dissout, laissant place à un arbre en métal : le métal a pris la place de la cire.

Le Polissage

Cette technique consiste à séparer, nettoyer et polir les pièces.

Nous privilégions le polissage à la main qui correspond mieux à la finesse de nos bijoux.

Le Sertissage

Toutes les pierres présentes sur nos bijoux sont serties à la main, à l’aide d’une technique artisanale qui consiste à les poser individuellement en fonction du design du bijou.

Le sertissage à la main demande de l'expertise et du temps, et permet d'obtenir des résultats précis et esthétiquement uniques.

Pour rappel, toutes les pierres que nous utilisons sont naturelles, chacune est ainsi unique par ses nuances de couleurs, et détiennent des vertus qui leur sont propres.

Le Chainage

Pour les chaines fines et le travail de la maille, nous utilisons généralement une fabrication mécanique.

Cette fabrication offre une grande précision et uniformité des maillons, en conservant l’originalité de nos designs.

Quant à d’autres créations, plus volumineuses, nous utilisons un travail de chainage artisanal.

Celui-ci consiste à assembler et souder minutieusement les maillons à la main, un par un afin de réaliser une chaine solide et esthétique.

Le résultat est sublime ! 🌺

Le placage

L’ultime étape de la fabrication de nos bijoux : le plaqué or ! Issu à 100% d’or recyclé.

Toutes nos créations sont ainsi recouvertes d’une épaisseur d’or de 3 à 5 microns pour offrir la meilleure résistance au temps.

Elles sont ensuite plongées dans un bain d’or 24 carats qui apportera éclat et brillance pour longtemps.

Ce n’est pas pour rien que nous garantissons pendant 3 ans le placage de tous nos bijoux !